Como manter a máquina de desenhar com arame depois do parafuso estar esgotado?

1. Cada plástico tem uma gama ideal de processamento de temperatura de plastiância e a temperatura de processamento do barril de máquina de desenho de arame deve ser controlada para o aproximar deste intervalo de temperatura. Quando o plástico granular entra no cano a partir do tremilão, ele primeiro chegará à secção de alimentação. A fricção seca ocorrerá inevitavelmente na secção de alimentação. Quando estes plásticos não são aquecidos o suficiente e derretidos de forma desigual, é fácil aumentar a abrasão da parede interna do cano e da superfície do parafuso. Da mesma forma, na secção de compressão e na secção de homogeneização, se o estado fundido do plástico for desordenado e desigual, também causará um desgaste mais rápido.

2. A velocidade deve ser ajustada corretamente. Porque alguns plásticos são adicionados com agentes de fortalecimento, tais como fibras de vidro, minerais ou outros enchimentos. O atrito destas substâncias em materiais metálicos é muitas vezes muito maior do que o dos plásticos fundidos. Ao moldar estes plásticos, se forem feitos com uma alta velocidade de rotação, ao mesmo tempo que aumentam a força de tosquia para o plástico, também fará com que o reforço produza mais fibras desfiadas. As fibras desfiadas contêm pontas afiadas, o que causará abrasão. A força é muito maior. Quando os minerais inorgânicos deslizam a alta velocidade na superfície metálica, o seu efeito de raspagem não é pequeno. Portanto, a velocidade não é ajustada diretamente muito alto.

3. O parafuso gira no cano e o atrito entre o material e os dois provoca a superfície de trabalho do parafuso e o cano a desgastar-se gradualmente: o diâmetro do parafuso diminui gradualmente e o diâmetro do orifício interno do cano aumenta gradualmente. Desta forma, o intervalo de diâmetro correspondente entre o parafuso e o cano aumenta um pouco à medida que os dois se desgastam gradualmente. No entanto, uma vez que a resistência da cabeça e da placa de splitter em frente ao cano não mudou, isto aumenta o fluxo de fugas do material extrudido quando avança, ou seja, a quantidade de material que flui do diâmetro para a direção de alimentação aumenta. Como resultado, a produção de máquinas plásticas diminuiu. Este fenómeno aumenta o tempo de residência do material no barril e faz com que o material se decomponha. Se for cloreto de polivinil, o gás cloreto de hidrogénio produzido pela decomposição fortalece a corrosão do parafuso e do barril.

4. Se existirem enchimentos como carbonato de cálcio e fibra de vidro no material, pode acelerar a abrasão do parafuso e do barril.

5. Como o material não é plastitado uniformemente, ou se misturam matérias estranhas metálicas no material, o binário do parafuso é subitamente aumentado e anormalmente aumentado. Este binário excede a resistência-limite do parafuso, fazendo com que o parafuso torça e parta, o que é um dano não convencional de acidente .